磨削一体化

1. 磨削

磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行摩擦、刻划和切削三种作用的综合结果。总之，用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称之为磨削。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨，精磨，细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨料具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，做为一种精加工方式，在生产中得到广泛应用。针对被磨削工件材质，加工方式，磨削规范，零件质量和生产率要求不同，进行合理选择，使磨具特性尽量适应磨削要求。选用磨具磨料的一般原则有六个，即磨料的选择，粒度的选择，硬度的选择，结合剂的选择，组织的选择，形状和尺寸的选择。砂轮在工作一段时间之后，由于砂轮表面的颗粒磨损造成表面钝化或表面尺寸形状改变，造成加工效率降低或不能达到加工精度要求时，就需要对砂轮进行修整。

2.修整

用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复砂轮工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程，称其为修整。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削修整法，这也是目前应用最广泛的修整方式，它是以单颗粒金刚石（或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整片）作为刀具车削砂轮，好的修整器在正确的使用方式下，修整后的砂轮所加工的零件表面粗糙度可以达到Ra0.16~0.04。除此之外还有金刚石滚轮修整法，砂轮磨削修整法，滚轧修整法。

3.磨削一体化

磨削一体化随着工业智能化的发展必将越来越为机床行业和磨具磨料行业所重视。最优的磨削一体化是指磨床，砂轮，修整器，冷却液四个单元在磨加工中相辅相成，紧密相连的组成一个整体，并保障彼此间均能尽最大可能的将自身工效发挥到极致的一种优化组合。

4.磨削一体化的初探

磨床上必须安装砂轮，针对不同磨床的特性和作用，都需要砂轮不同砂轮，砂轮的基本选择原则有六条（上面已介绍过）；那么，对应的砂轮修整也要进行选择，选择的基本原则更加细化，更加严格；磨床在使用中是需要使用冷却液的，冷却液浇注到砂轮与工件的接触面进行冷却必不可少，根据本磨削工件的材质和加工形状及精度的不同，冷却液的选择也有不同。如何在四者之间进行优化组合，是很重要的。

在具体工作中，在固定的磨床上，如何使磨床发挥出最佳性能，就在于如何结合磨床特性正确的选择砂轮，并要在磨床上设定出砂轮各项运行参数，如磨削进给量，磨削进给速度等，同时在修整砂轮时，除了选择正确的修整器，还需要在磨床上设定好与砂轮所匹配的各项修整参数，当然还离不开冷却液的选择和应用。目前在这个领域，国内的机床行业与磨具磨料行业没有能够紧密结合，应用脱节。而在国际上，比如德国就已经走在了前列，这也是总理提出工业智能化，工业4.0要向德国看齐的原因吧。

德国温特有150年的历史，是世界顶级金刚石修整工具制作厂商，现归属圣戈班旗下。日本则武砂轮是二战之后发展起来的磨具磨料厂商，主要以砂轮为主，1973年开始从事金刚石修整工具的研发和制作。机械加工中，离不开磨床，高精度零件基本靠磨加工保障，磨床必须靠砂轮磨削工件才能运行，砂轮必须靠金刚石修整工具修整，而且要修整好才能磨出合格产品。修整器好坏关系到砂轮的磨削精度和加工效率，要求之高不言而喻。温特时至今日仍是国内金刚石修整工具企业顶模礼拜的偶像，也是世界上无数厂家追赶的目标，德国人在技术上的严谨与精湛值得我们学习，同样他们的一些教条，也限制了他们前进的脚步。而无数个国内外厂家追赶它的脚步却一直没有停下。去其糟粕，扬我所长，取其精华，补我所短，对于我们的磨具磨料行业如此，对于机床行业也是同样。光荣与梦想无时不刻，材料科学的应用对于工业智能化的进程至关重要。研发，试验，再改进，再试验，成功定型，再创新，再试验……循环往复，永无止境，这也正是:产品没有最好，只有更好的完美注释。

最后我想说的是：任何好的产品，只有在使用中才能体现出它的价值，此中的完美体现是通过服务完成的，注重产品质量，更应注重产品使用中的服务，在应用领域尤其重要，优秀的磨削一体化是高度人机合一智能化的体现，更是对于每一个磨加工企业完美服务的展现。