山东双立磨具有限公司——磨具磨料粒度及硬度选用原则
2018-09-29

山东双立磨具有限公司(以下简称双立磨具)成立于2014年6月,并于2018年7月25日与台湾嘉宝自然工业股份有限公司总裁许芳荣先生合资。公司位于山东省淄博市国家高新技术开发区,是一家具有国内领先的专业磨具制造和技术研发能力,以磨削应用著称的生产经营型企业。公司产品定位为:起步就与世界同步。公司注重研发、节能,环保,绿色。具有完善的各类必备资质。产品注册品牌为“双立”和“卡宝”。

磨具粒度选择原则

选择磨料粒度时,主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。一般原则如下:

1.工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时,应选择混合粒度。

2.工件几何精度要求高,当砂轮与工件接触面积小时,应选择细粒度;接触面积大时,选择粗粒度。

3.工件材质硬而脆,应选择细粒度;工件材料软而韧,应选择粗粒度。

4.工件的导热性差,易发热变形,易烧伤,应选择较粗粒度。

磨具硬度选择原则

选择磨具硬度时,主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显着差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。

一般原则如下:

1.磨削硬材料时,磨粒易磨钝,为了使磨钝的磨粒及时脱落,应选择较软的磨具。

2.磨削软材料时,磨粒不易磨钝,为了不使未磨钝的颗粒过早脱落,应选择较硬的磨具。

3.磨削非常软而韧的有色金属材料(如铝、铜时),为了避免磨具被堵塞,应选用较软的磨具。

4.砂轮线速度低,应选用较硬的砂轮;砂轮线速度高,应选用较软的砂轮。砂轮与工件接触面积大,应选用较软的砂轮;接触面积小,应选用较硬的砂轮。

5.磨导热性差、易变形、烧伤的工件时,应选用较软的砂轮。

6.干磨时,为了减少发热量,避免工件烧伤,应选用比湿磨时的磨具硬度软1~2小级。

7.磨削效率要求高时,可选较软的砂轮。

8.粗糙度要求较低时,可选较硬的砂轮。